濾筒除塵器介紹

濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中部正對(duì)噴吹管下口。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了   清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以。濾筒除塵器清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。

濾筒除塵器的特點(diǎn)

（1）集塵效率高

采用濾芯，過濾開始時(shí)過濾器材有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)過濾狀態(tài)開始含塵空氣進(jìn)入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產(chǎn)生一次過濾層，當(dāng)此過濾層產(chǎn)生后濾材呈穩(wěn)定狀態(tài)，而過濾時(shí)、逆洗時(shí)、逆洗后之濾材達(dá)最高集塵效率。

（2）壓力損失變化小

壓力損失與處理風(fēng)量、含塵濃度、粉塵性質(zhì)、粉塵粒度有關(guān)，在一次過濾層形成后，集塵機(jī)的逆洗機(jī)構(gòu)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能瞬間逆洗震落粉塵，所產(chǎn)生之壓力損失小且維持穩(wěn)定。

（3）處理量大

脈動(dòng)逆洗式集塵機(jī)處理風(fēng)量：依過濾粉塵種類不同可達(dá)到1~4 m^3/min的容許范圍。相對(duì)處理風(fēng)量大、過濾面積減少、設(shè)備設(shè)置面積小的優(yōu)點(diǎn)。

（4）高粉塵濃度場合適用

脈動(dòng)逆洗式集塵機(jī)適用于含塵濃度為0.05~10kg/m^3的粉塵處理，對(duì)于粉塵濃度高的場所使用時(shí)，也可省略旋風(fēng)集塵裝置(CYCLONE)或沉降槽等， 脈動(dòng)逆洗式集塵機(jī)可直接處理.

（5）維修保養(yǎng)容易

脈動(dòng)逆洗式集塵機(jī)逆洗裝置可動(dòng)件少，所以故障少，維修保養(yǎng)相對(duì)減少且容易。

（6）濾筒式除塵器可以自動(dòng)清潔

凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個(gè)探測頭一個(gè)安裝在原氣側(cè)、一個(gè)安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時(shí)輸出壓差信號(hào)，脈沖發(fā)生器接收信號(hào)后迅速啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時(shí)才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)

（1）除塵器由本體、濾筒、灰斗、風(fēng)機(jī)、清灰裝置等部分組成

（2）上下室體結(jié)構(gòu)緊湊

（3）進(jìn)風(fēng)口設(shè)有導(dǎo)流裝置，保護(hù)濾芯免受大顆粒損壞

（4）利用沉流式原理設(shè)計(jì)，便于粉塵沉降，維修方便

（5）小巧精致的結(jié)構(gòu)、高效的過濾分離精度

（6）透氣性好，氣阻比一般過濾器低

（7）清灰方便，全自動(dòng)清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性

（8）粉塵收集容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的

（9）不漏灰塵；并安裝有卸灰閥，便于除塵器在運(yùn)行中清理灰塵

濾筒除塵器安裝方式

1、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地?fù)Q過濾器，維護(hù)方便；

2、設(shè)計(jì)的密封圖，緊帖過濾器，可氣密性。

3、人員在機(jī)體外拆裝，無二次污染。

濾筒除塵器工作原理

含塵氣流從入口進(jìn)入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進(jìn)入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。 粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達(dá)到設(shè)定值或者設(shè)定時(shí)間，電磁脈沖閥打開，壓縮氣體會(huì)吹向?yàn)V筒中心，同時(shí)誘導(dǎo)的空氣也會(huì)加強(qiáng)清灰效果瞬時(shí)的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設(shè)置的順序依次脈沖清灰使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行。

過濾機(jī)理濾料的過濾機(jī)理主要有：攔截效應(yīng)、重力效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)等。攔截效應(yīng)：濾料內(nèi)部的排列是錯(cuò)綜復(fù)雜，相互交錯(cuò)，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。

重力效應(yīng)：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團(tuán)聚，重力增大，受到振動(dòng)后脫離濾料。

慣性效應(yīng)：粉體顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強(qiáng)，被過濾下來的可能性越大。擴(kuò)散效應(yīng)及靜電效應(yīng)：細(xì)小的粉塵撞到濾料層粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運(yùn)動(dòng)，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機(jī)理起主導(dǎo)主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機(jī)理同時(shí)作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會(huì)較高。

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